引言：

在工業(yè)自動化與連續(xù)生產(chǎn)場景中，電動機作為核心動力設(shè)備，其穩(wěn)定運行直接關(guān)系到生產(chǎn)線的安全與效率。然而，電網(wǎng)電壓波動（如晃電）、過載、缺相、漏電等故障頻發(fā)，傳統(tǒng)保護裝置因功能單一、響應(yīng)滯后，難以滿足現(xiàn)代工業(yè)對電機保護的嚴(yán)苛需求。在此背景下，具備抗晃電功能的智能電動機保護器應(yīng)運而生，憑借其“全功能集成+模塊化定制"的特性，成為低壓電機保護領(lǐng)域的重要產(chǎn)品。

一、核心參數(shù)：精準(zhǔn)匹配低壓電機保護需求

ARD2M K1 100/SU適用于額定電壓至380V的低壓電動機回路，覆蓋0.4kV-660V工業(yè)電壓范圍，其核心參數(shù)設(shè)計緊扣實際應(yīng)用痛點：

電流等級：支持100A及以下電流規(guī)格，適配18.5kW以下三相異步電動機，通過一體式電流互感器實現(xiàn)精準(zhǔn)測量，互感器標(biāo)配1m二次線，支持定制延長。

安裝方式：采用分體式結(jié)構(gòu)，主體與互感器可分離安裝，適配DIN導(dǎo)軌或螺釘固定，防護等級達IP20（需配合外罩使用），適應(yīng)狹小柜體空間。

抗晃電能力：內(nèi)置電壓跌落補償模塊，支持0-60秒延時設(shè)置，可在電壓驟降至30%額定值時，通過快速切換備用電源或抑制電壓波動，維持電機運行或自動重啟，避免因晃電導(dǎo)致的非計劃停機。

二、功能模塊：從基礎(chǔ)保護到智能運維的全覆蓋

ARD2M K1 100/SU集成七大功能模塊，形成“保護-測量-控制-通訊-運維"一體化解決方案：

2.1 基礎(chǔ)保護功能

過載保護：提供8檔反時限特性曲線，模擬電機發(fā)熱特性，防止長時間過載燒毀繞組。

斷相/不平衡保護：當(dāng)三相電流不平衡率超過設(shè)定值時，0.5秒內(nèi)切斷電源，避免單相運行導(dǎo)致繞組過熱。

漏電保護：可選配30mA-50mA漏電互感器，檢測非直接接地故障電流，保障人身安全。

堵轉(zhuǎn)保護：智能識別電機軸卡滯狀態(tài)，當(dāng)電流達到設(shè)定值時，在0.5-30秒內(nèi)動作，防止機械損傷。

高精度監(jiān)測：實時測量三

2.2 測量與控制功能

相電壓、電流、功率因數(shù)、頻率等參數(shù)，精度達±0.5%，支持電流不平衡度、正序/負(fù)序/零序分量分析。

遠(yuǎn)程啟停：通過5路可編程DO輸出，支持直接起動、星-三角起動、自耦變壓器起動等多種方式，并可通過Modbus RTU協(xié)議實現(xiàn)主站遙控。

2.3 通訊與編程功能

雙通訊接口：標(biāo)配1路RS485接口，可選配第2路RS485或PROFINET DPVO接口，支持Modbus RTU/PROFINET協(xié)議，可接入DCS、PLC或SCADA系統(tǒng)。

邏輯編程：支持梯形圖或結(jié)構(gòu)化控制指令編程，用戶可根據(jù)工藝需求自定義保護邏輯，例如聯(lián)動上下游設(shè)備、觸發(fā)報警信號等。

2.4 擴展功能模塊

電能計量：可選配Ep模塊，實現(xiàn)有功/無功電能累計，精度0.5級，滿足能耗監(jiān)測需求。

事件記錄：內(nèi)置SOE（順序事件記錄）功能，存儲≥100條故障追憶數(shù)據(jù)，包括故障類型、時間、電流/電壓值，助力快速定位故障原因。

溫度監(jiān)測：可選配T模塊，支持PT100/PTC/NTC傳感器輸入，實時監(jiān)測電機繞組或軸承溫度，超溫時觸發(fā)報警或跳閘。

三、 安裝及接線

3.1 外形尺寸

3.2 接線指導(dǎo)

四、 結(jié)語

ARD2M K1 100/SU作為低壓電機保護領(lǐng)域的代表性產(chǎn)品，其價值不僅體現(xiàn)在技術(shù)參數(shù)的先進性，更在于對工業(yè)場景需求的深度理解。通過模塊化設(shè)計，它實現(xiàn)了從單一保護到智能運維的跨越，為連續(xù)生產(chǎn)提供了可靠保障。未來，隨著工業(yè)4.0與能源物聯(lián)網(wǎng)的發(fā)展，此類智能保護器將進一步融合邊緣計算、預(yù)測性維護等功能，推動電機保護向“主動防御"與“全生命周期管理"演進。對于企業(yè)而言，選擇ARD2M K1 100/SU，不僅是選擇一款設(shè)備，更是選擇一套提升生產(chǎn)穩(wěn)定性、降低運維成本的系統(tǒng)性解決方案。